重油、渣油和炼厂废弃物等的高效低碳转化，是石油炼制领域亟待攻克的行业难题。从华东理工大学传出消息，该校洁净煤技术研究所王辅臣教授领衔的科研团队，联合中石化宁波镇海炼化有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化宁波技术研究院有限公司等，研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”在北京通过中国石化组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。

洁净煤技术研究所团队发挥高校基础理论科研优势，与中石化多家单位组建产学研攻关团队。经过多年产学研协同攻关，深耕核心技术创新，突破了多项关键技术壁垒。

其中包括：揭示重质油与废水主要成分协同反应机理；阐明重质油雾化破碎核心机理，首创适应劣质重油、废液协同处置的六通道高效气化烧嘴；发明回流区-平推流区耦合结构重质油气化炉，实现了炉内流动、传递与反应的优化调控，有效抑制炭黑生成，原料碳转化率达到99.5%以上；阐明全流程“能量-物质”耦合匹配规律，搭建起“高效气化-分级净化-高效余热回收”一体化系统，大幅降低装置综合能耗，实现节能增效与绿色生产双向突破……

据介绍，成功开发的重质油气化集成废液协同处理成套技在镇海炼化建成了27万Nm3/h（单炉设计能力CO+H213.6万Nm3/h）的重质油制氢示范装置，于2025年1月一次投料成功，目前已进入长周期稳定运行阶段。

装置于2025年11月通过了中石化组织的满负荷性能考核，主要运行指标包括：单炉有效气(H2+CO)产量139583Nm3/h、比油耗352kg/1000Nm3(H2+CO)、比氧耗245Nm3/1000Nm3(H2+CO)、水性废液处理量占蒸汽消耗比例~17%、碳转化率99.5%，三废排放指标先进。

值得一提的是，该成套技术为大型炼厂制氢、合成气生产开辟全新技术路径，为石化行业提质增效、绿色低碳转型、助力实现“双碳”目标提供了核心技术支撑。目前已成功许可应用于上海石化、茂名石化等新建重点项目，应用场景广泛、市场竞争力突出，经济与社会效益十分显著。

国内最大重质油气化集成废液协同处理装置（单炉CO+H2产量13.6万Nm3/h）

王辅臣教授在气化框架检查开车投料准备情况

记者 刘时玉 通讯员 梁钦锋

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