一间教室无法装下一条芯片完整产业链，应用型高校如何为产业输送“即用”型人才？当上海电机学院2026集成电路专项班学生用8周时间走遍材料、设备、封测、存储设计、测试、制造等核心环节之后，这条产业链在他们脑中便形成了完整版图。

记者日前获悉，该校集成电路专项班首批40名学员交出了一份亮眼答卷：完课率100%，36人参加企业面试，33人获得实习机会。这批大三学生已有近九成在结业时拿到了企业“入场券”。这组数字背后，是应用型高校对集成电路人才培养模式的一次系统性改革。

人才缺口倒逼培养模式转型

临港新片区集成电路产业规模快速扩张，对应用型工程技术人才的需求日益迫切。统计显示，上海集成电路人才缺口达10万量级，临港四大重点产业到2025年前紧缺岗位合计需求约1.2万人，其中集成电路产业对专业技术类紧缺岗位需求高达97%。

上海电机学院在调研中发现，临港“东方芯港”以制造—设备—封测产业链为主，缺口最大的正是设备工程师、工艺工程师、封测测试工程师、厂务工程师等应用型工程岗位。然而，传统高校培养模式与产业需求之间存在明显错位。多家企业反馈，高校校内课程以半导体物理等理论课程为主，许多学生到大四求职阶段才了解企业岗位以及工程师日常工作需求。

供需间的这道坎正是专项班要打通的“最后一公里”。为此，上海电机学院将办学逻辑从“学科逻辑”转向“产业逻辑”，重组工科学院成立集成电路学院，建设1000平方米洁净室，引入生产型设备搭建校内模拟产线。课程也加入了企业EHS、质量管控、问题解决等产线实用内容，企业一线工程师和技术骨干作为师资组成走进课堂。

“2+1”模式把课堂搬进产线

据悉，本届专项班由上海电机学院联合上海临港人才有限公司，与新昇半导体、中微半导体、格科半导体、江波龙、华天科技、旻艾半导体等6家覆盖材料、设备、制造、存储、封测环节的产业链企业共同实施，采用“2个月前置集中培养+1学年顶岗实习”的“2+1”模式。

与传统校企合作不同，6家企业输出岗位能力清单，与学校共同设计四大课程模块：产业认知模块通过园区参访与产业规划解读建立全局视野；专业理论模块由企业专家围绕材料、设备、设计、制造、封测等全产业链环节授课；企业实训模块通过产线参观、跟岗观摩和设备实操锤炼动手能力；职业素养模块涵盖AI工具应用、简历打磨、模拟面试等校招实战训练。

8周课程像一个沿产业链移动的课堂。学员依次走进6个企业教学站点，了解硅片制造工艺、半导体洁净室管理规范、晶圆测试标准、先进封装工艺、Fab工厂架构等。280个课时中超三成是校外实训。

“真实产线带来的认知刷新，是课堂替代不了的。”学生王宇涵告诉记者，“原先我只知道半导体物理公式，根本分不清材料、设备、制造、封测等岗位。”实训让她补上了这一课，而且她发现，课本理论与现场工况存在很大落差。在课后反复梳理笔记，主动找企业导师答疑后，她才一点点补上这些短板。如今，她已拿到新昇半导体的实习机会。

校招成本和新人培养周期“双降”

多家联合培养企业反馈，国内集成电路制造企业中，普通本科毕业生入职后需岗前系统性培训6至12个月。而专项班学员已完成产业通识、安全规范、岗位认知等培训，企业不必从零培养。

更重要的是，企业在授课、实训阶段就能直接观察学生的学习态度和工程思维，在大三就提前锁定后备人才，减少校招面试筛选试错成本，实现企业校招成本和新人培养周期的“双降”。6家企业表示，后续将在人才选拔中优先考虑专项班优秀学员，并继续深度参与下一届专项班教学，优化培训内容。

“集成电路产业是临港新片区的核心支柱产业，也是国家科技自立自强的战略基石。”上海电机学院副院长王宏志表示，学校将以此次专项班为契机，持续探索产教融合人才培养模式，把课堂延伸到产线，把产业前沿引入校园，为临港“芯”高地输送更多“即用”型应用型人才。